您的位置: 旅游网 > 情感

九成陶瓷废品回炉获“新生”_a

发布时间:2020-01-16 22:16:43

废瓷片依照不同的原料成分、不同的釉质色泽被分门别类之后,最终不是 零落成泥碾作尘 ,而是经由粉碎加工,与原料混合并除去铁质、杂质,再投放车间生产,添加新的配方,回炉再造新的瓷制品。 近年来,德化的陶瓷工业面临着从未有过的挑战,瓷土资源越来越少,价格也越来越高,而且陶瓷生产过程中的废弃物越来越多,那些 数千年而不腐 的废瓷给环境带来了巨大压力。面对困境,业界通过不断探索与尝试,走出了一条环境友好型的产业新路。

通过废瓷回炉再造,德化陶瓷业走出了一条产业新路

废瓷粉碎 年省原料7000吨

在冠福产业园,记者看到,两个巨大的石轮组装而成的 大磨坊 ,在电动装置的驱动之下做着 60度转动。而 大磨坊 旁边便是堆积如山的废弃瓷器,有的缺了个角,有的破了个洞,或者干脆碎成了瓷片。石轮下研磨的就是这些报废瓷器,工人不时将废瓷用铁铲投放到石轮下,在石轮转动过程中,瓷器在反复碾压之下化为粉末。

废瓷片经由粉碎加工之后与原料混合,除去铁质、杂质再投放车间生产,添加新的配方,被用来烧制陶瓷阀芯等特种陶瓷。 春秋陶瓷总经理郭新端告诉记者。

冠福家用相关管理人员林国恩给记者算了一笔账,陶瓷废品率一般在15%左右,公司一年要用5万吨原料,废品就有6500吨到7000吨,一吨好原料上千元,差的也要三四百元,而废品再利用,可以为企业节约几百万元。

据介绍,德化全县陶瓷企业工业固体废物再生利用率已达90%以上。通过废瓷品回碾,粉尘泥渣再利用,告别了将废料、废品倒进山沟、田角,居民房前屋后草丛里,引发环境污染、居民抱怨的现象,还提高了产品的质量。

废水循环 每天节水70%

生产日用瓷损耗最多的是水,清澈的地下水在进入压榨机、炼泥池等工序之后,变成了乳白色的废水。如果直接排放到溪流之中,将污染水质。为此循环经济班组精心设计了一个水循环系统,将废水送入沉淀池中沉淀,分离出清水与泥料,沉淀下来的泥料除去铁质与杂质回收到炼泥车间再利用,而分离出来的清水也抽回到生产车间再使用。

除了因为高温蒸发掉之外,废水基本实现回收再利用。 在水处理车间,林国恩指着浑浊程度不一的大小沉淀池告诉记者,公司原来每天要用掉150吨水,现在规模扩大三倍,用水还比原来省了三分之二,每天节水70%。

不仅仅是节水利用,德化县其他陶瓷企业在利用铁矿尾矿、铅锌尾矿、金矿尾矿等废弃资源生产陶瓷方面也纷纷取得成功。坤恒公司利用铅锌尾矿生产陶瓷产品,远销国外市场。宁昌公司利用铁矿尾矿制作出墙壁瓷砖和相片框架,其产品色泽多样,深受好评。还有的企业利用黄金尾矿生产低温镁质强化环保陶瓷,市场反应良好。这些尾矿的综合利用不仅能达到节能降耗的目的,为企业创造可观的经济效益,还可以节省下大量的瓷土原料,大大减少各矿山矿渣堆存所占用的土地资源,减少对环境的污染。

余热回收 创造能量流动链条

粉碎加工之后的废瓷粉,与土等原料相比,已经过一次高温烧制,成分更稳定,所以,在其再生利用的过程中,烧制温度可以适当降低。 在冠福家用的烧成车间,电子控温器仪表上显示当前的温度是128 摄氏度,林国恩告诉记者,如果全部用原料的话,烧制相同的产品,温度必须达到1 00摄氏度,两者虽然只相差17摄氏度,但在1000多摄氏度的高温之下,每增加一摄氏度都需要消耗许多能源。

此外,充分利用窑炉烧成的余热,以及锅炉产生的热量,通过管道回收,用于胚体的烘干,不仅有效减少了热能的排放,而且节省了烘胚环节的燃料消耗。

日用陶瓷产业已形成以废瓷土回收、尾矿利用、能源循环为主的产业体系,创造出更为丰富的物质循环和能量流动链条。 业内人士表示,经过废物回收循环利用,大型陶瓷企业每年可以节省上千万元的成本支出。

小孩脾胃虚弱怎么办
宝宝健脾胃的药有哪些
排卵期出血吃什么调养
藤黄健骨丸什么牌子好
猜你会喜欢的
猜你会喜欢的